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高壓反應釜廠家是如何進行產(chǎn)品烘干的么
高壓反應釜就是在使用的過程中可以保持很高的壓力的反應釜。高壓反應釜的密封方式大致可以分為填料密封、機械密封和磁力密封，填料密封只有在常壓的狀態(tài)下可以用，而機械密封和磁力密封才是高壓反應釜所選用的密封方式。具體高壓反應釜是選擇機械密封還是磁力密封，要根據(jù)使用現(xiàn)場和高壓反應釜的生產(chǎn)廠家詳細談，才能確定。
高壓反應釜在使用的時候不能打開控制箱后門，防止觸電和損傷電器。高壓反應釜上的儀表要定期校驗，失靈時及時修復或更換，為安全操作提供保證。根據(jù)高壓反應釜的安全要求，兩臺反應釜不能安裝在同一間工作室內(nèi)。高壓反應釜的降溫速度不能過快，要緩慢降溫，避免極冷造成零件應力集中而產(chǎn)生裂紋。同樣高壓反應釜的升溫速度也不宜太高，原則上低于80度/小時。
高壓反應釜廠家產(chǎn)品是如何進行烘干操作的呢？
1、檢查高壓反應釜是否清潔待用并加以確認，更換或填寫設備使用標牌。
2、檢查反應釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。
3、檢查反應釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏現(xiàn)象，若有內(nèi)漏及時更換閥門。
4、檢查高壓反應釜夾套狀態(tài)，若夾套有鹽水或循環(huán)水，按標準執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
5、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應釜升溫。
6、將釜溫升100-120℃，保持2小時，釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
7、關閉高壓釜進氣閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。 8、待釜溫降T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開反應釜循環(huán)水，降常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關的記錄。
9、關閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
更新時間：2019-05-10 
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